堅定低碳發(fā)展之路，聚氨酯行業(yè)已走在前端
時間：2023/12/5 9:22:35 瀏覽量：
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原料低碳化，全方位推進
聚氨酯的原料主要是MDI和組合聚醚。關于MDI，《電器》記者梳理近兩年主流品牌的投產計劃時發(fā)現(xiàn)，低碳足跡MDI成為企業(yè)布局的焦點。
早在2021年11月，科思創(chuàng)就在亞太地區(qū)首發(fā)了獲得ISCC PLUS質量平衡認證的低碳足跡MDI。與此同時，科思創(chuàng)和海爾合作開發(fā)的低碳冰箱也一起亮相。僅一年后，2022年11月8日，科思創(chuàng)與美的集團又聯(lián)合推出了低碳綠色冰箱。值得注意的是，此次美的推出的兩款凈味系列低碳冰箱（BCD-439WFPZM和BCD-516WFGPZMA）均使用了科思創(chuàng)獲得ISCC PLUS質量平衡認證的低碳足跡MDI。
巴斯夫是第二個展示低碳足跡MDI供應能力的化工企業(yè)。2022年2月，巴斯夫宣布將擴大MDI產品組合，并推出首款無溫室氣體排放的芳香族異氰酸酯Lupranat ZERO。2023年10月，巴斯夫再次宣布，位于韓國麗水的工廠已成功生產出首個生物質平衡MDI。據(jù)介紹，巴斯夫的生物質平衡MDI由生物質平衡苯制成。在生產鏈的起始端，巴斯夫生產生物質平衡苯所需的可再生原料已被送入生產系統(tǒng)，然后通過經認證的質量平衡方法將相應份額的可再生原料分配到MDI。
此外，亨斯邁也推出了低碳足跡足跡MDI，只是目前僅用于聚氨酯軟泡行業(yè)。
與MDI相比，組合聚醚主要是通過改變配方和組分來幫助整機實現(xiàn)節(jié)能和低碳。“近年來，冰箱行業(yè)上演了發(fā)泡劑替代三部曲，從HCFC-141b+聚醚發(fā)泡體系，到環(huán)戊烷+聚醚發(fā)泡體系，再到如今各類二元、三元、四元共混發(fā)泡體系百花齊放的局面。其實，引發(fā)發(fā)泡體系變化的主要原因有兩方面。一是中國履約《蒙特利爾議定書》，淘汰HCFC-141b，如今又在逐步淘汰HFC-245fa。二是冰箱能效標準越來越高，降本需求越來越強烈，因此探索低GWP值且節(jié)能的發(fā)泡體系迫在眉睫。”陶氏化學有關負責人介紹說。三元和四元共混發(fā)泡體系將對冰箱行業(yè)降低使用過程中的碳足跡起到關鍵性作用。
還有一些原料企業(yè)與整機廠緊密合作，探索全流程減碳路徑。據(jù)萬華化學有關負責人介紹，萬華化學積極部署產業(yè)鏈綠色共創(chuàng)路線，探索家電行業(yè)“綠色材料-綠色生產-綠色回收”的解決方案。在材料源頭，通過生物基材料及二氧化碳再利用技術的開發(fā)，實現(xiàn)家電產品源頭減碳；在材料應用環(huán)節(jié)，以60s冰箱超快速脫模低導技術可實現(xiàn)每臺冰箱耗電量節(jié)省2%，全年減少二氧化碳排放量45萬噸；在家電消費后回收方面，萬華化學加緊研發(fā)聚氨酯硬質泡沫化學回收法，通過將廢舊泡沫的化學處理得到新的發(fā)泡原材料，在保證材料性能的條件下，實現(xiàn)家電保溫層的循環(huán)利用。
#2
藝低碳化：創(chuàng)新技術應用效果顯著
聚氨酯行業(yè)不僅在原料端不遺余力地幫助冰箱行業(yè)降低碳排放，工藝端的減碳行動也在如火如荼地進行。
《電器》記者進行專題采訪時發(fā)現(xiàn)，在發(fā)泡設備領域擁有話語權的企業(yè)都重點提及了多槍背部注射技術。據(jù)康隆公司上海代表處首席代表周正平介紹，背部注射技術最先在日韓企業(yè)中應用，且技術成熟度高。以前國內冰箱廠發(fā)泡料多采用壓縮機底部注射技術，即一槍或兩槍底部注射技術。從2021年開始，國內企業(yè)也將多槍背部注射技術引入冰箱行業(yè)。不同的是，有的企業(yè)采用4槍背部注射技術，有的企業(yè)采用5槍背部注射技術。總體來說，新技術不僅可以讓箱體泡沫密度分布更均勻，提高導熱系數(shù)，而且發(fā)泡的速度也非常快，180s~200s就可以完成脫模，減少發(fā)泡原料的消耗。得益于突出的技術優(yōu)勢，如今海爾、海信、美的都在使用該技術。
安徽信盟裝備股份有限公司是聚氨酯硬泡干部設備領域的佼佼者，也在積極布局多槍背部注射技術。據(jù)介紹，目前創(chuàng)維冰箱兩條生產線采用了信盟設備提供的多槍背部注射技術。多槍背部注射技術可以讓箱體內泡沫的密度分布更均勻，可以顯著降低冰箱箱體的厚度，比如以前的冰箱厚度一般是40mm，現(xiàn)在可以做到30mm左右，因此這一技術得到了創(chuàng)維冰箱的認可，目前還有別的企業(yè)也在洽談中。
與多槍背部注射技術異曲同工的另一個技術是真空發(fā)泡技術。據(jù)陶氏有關負責人介紹，陶氏真空發(fā)泡技術的核心技術原理是通過提高泡沫流動性、泡沫密度的均勻性，以減小微觀泡孔尺寸，降低泡沫導熱系數(shù)。真空發(fā)泡技術可以讓家電企業(yè)在不增加成本的情況下將能效提升10%，同時通過縮短將近50%的脫模時間，大幅度增加循環(huán)次數(shù)，提高生產效率。如今，該技術已經迭代到第三代，對冰箱能效的提升非常顯著。不過，周正平指出，真空發(fā)泡技術由于前期設備投入成本大，目前主要是海爾在用，有9條生產線，其他企業(yè)并未跟進。
在冰箱發(fā)泡線生產效率越來越高的同時，整機企業(yè)對于換模具的速度要求也越來越高。安徽信盟設備研發(fā)的另一個技術——箱體發(fā)泡線快速換模技術，正在得到企業(yè)關注。“以前，1臺冰箱換一次模具大約需要1小時，設備的利用率很低，安徽信盟為土耳其貝科公司研發(fā)了16工位的、可以自動換模具的箱體發(fā)泡線，可實現(xiàn)在線自動換模。”安徽信盟設備有關負責人驕傲地說。在他看來，該技術節(jié)約了冰箱生產中換模具的時間，在生產效率大幅提升的同時，也降低了生產過程的碳排放。
此外，整機企業(yè)也加入降低碳排放的技術競爭中。據(jù)介紹，海爾冰箱首創(chuàng)動態(tài)壓力下的聚氨酯發(fā)泡技術，解決了發(fā)泡流動性差、填充不均勻的難題，實現(xiàn)了在超高粘度材料、超快反應時間和復雜產品結構等條件下發(fā)泡料高質量填充，將發(fā)泡效率提升了50%。據(jù)介紹，目前，海爾冰箱國內已有4條生產線應用該技術，年產300萬臺綠色環(huán)保冰箱，年碳減排約為112萬噸。
《電器》記者注意到，聚氨酯硬泡行業(yè)推動冰箱產業(yè)低碳發(fā)展，并不是在“雙碳”目標提出之后，而是很早就將其作為目標，并循序漸進推進。如今，聚氨酯硬泡低碳技術已經走在國際前端。
文章來源：科技產業(yè)鏈-鄧雅靜
